Modernisierung der SKQ 8 Vertikaldrehmaschine auf CNC

Kunde

MEZ, a.s. Nedvedice

Traditioneller tschechischer Hersteller von Pumpen, Mischern (auch für Biogasanlagen), Elektromotoren, Generatoren und abgeleiteten Geräten.

Bedienung

Modernisierung des Maschinenparks

Sektoren

Ökologie

Es ist eine Herausforderung

Überholen und rüsten Sie die Vertikaldrehmaschine mit der alten NC-Steuerung auf ein modernes Design mit CNC-Steuerung mit kürzester Maschinenstillstandszeit um.

Die Lösung

Beratung und Bedarfsanalyse

Unser Team führte eine Analyse der Bedürfnisse des Kunden und seines Produktionsprozesses durch.

Vorgeschlagene Lösung

  • Auf Kundenwunsch entwarfen wir eine komplette Modernisierung des Karussells.
  • Bei der Umsetzung wurden alle Führungsflächen geschliffen und geschabt.
  • Für die Achsantriebe wurden neue Servomotoren eingebaut, alle Lager wurden ausgetauscht. Gleitachskomponenten wie Kugelgewindetriebe oder Rollnester waren ebenfalls neu.
  • Die Hydraulik und die Schmierung wurden komplett modernisiert. Zum Schutz der Führungsflächen wurden Teleskopabdeckungen angebracht.
  • Um die Sicherheitsanforderungen gemäß den geltenden Normen zu erfüllen, wurden Schutzabdeckungen für den Arbeitsbereich installiert.
  • Die Maschine ist mit Werkzeugablage, Späneförderer und Schmierölkühlung ausgestattet
  • Eine komplett neue Verkabelung wurde durchgeführt und die Maschine wurde mit einer neuen modernen Steuerung SINUMERIK 840 Dsl von SIEMENS ausgestattet.

Installation

Wir haben uns darum gekümmert, die Maschine beim Kunden zu installieren, sie zu restaurieren, die geometrische Genauigkeit zu messen und sie in Betrieb zu nehmen.

Wir haben Maschinenbediener und Wartungspersonal geschult.

Ergebnis

Die Lösung der Modernisierung durch Austauschmethode wurde gewählt. Die Maschine wurde in unserer Halle modernisiert und nach ihrer Fertigstellung anstelle der Originalausrüstung installiert, die bis zum letzten Moment in Betrieb war. Der Austausch der Maschinen erfolgte während drei Wochen Unterbrechung der Produktion. So ist es uns gelungen, die Ausfallzeiten in der Produktion zu minimieren. Wir haben die Originalmaschine vom Kunden entfernt.

Dank unserer Lösung erhöhte der Kunde die Produktionsproduktivität und die Präzision der bearbeiteten Teile erheblich, verkürzte die Vorbereitungszeit der Maschine für die wiederholte Produktion und sorgte für den sicheren Betrieb der Maschine für seine Mitarbeiter.

Der Kunde äußerte sich äußerst zufrieden mit unserem professionellen Ansatz und der Qualität der gelieferten Lösung.

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